產業: 能源
國家: 義大利
在高性能渦輪機的製造領域，產品普遍具備客製化、小批量與高複雜度的特性，其生產線涵蓋多道高精密製程，如五軸加工、熱處理、焊接與非破壞檢測。這些工序對尺寸精度、熱應力控制與裝配容差要求極高，稍有偏差便可能影響渦輪整機的流體效率與運轉穩定性。
然而，傳統渦輪製造產線普遍面臨四大核心挑戰。首先，缺乏即時製程監控能力，使得如刀具磨損、振動異常、溫升偏移等早期異常無法即時偵測，導致報廢率升高。第二，生產過程中，產品品質的各項數據(如加工參數、檢測結果、材料批次、設備狀態等）分散於各設備與流程節點間，零件的加工履歷難以整合追蹤。第三，多數機台缺乏邊緣運算與聯網能力，導致機台維護長期仰賴人員經驗，無法進行預測性保養。最後，加工、檢測與裝配等流程間資訊隔離嚴重，使得流程協同效率低下，影響整體交期與產能穩定性。
在低碳轉型與全球能源設備升級的大環境下，渦輪製造商急需導入智慧化解決方案，強化即時數據整合、製程可視化與品質履歷建構，以提升整體競爭力與交付可靠性。
為協助渦輪生產線突破「客製化、小批量、高複雜度」和「即時監控與品質追溯困難」等挑戰，瑞傳科技與Alleantia攜手導入WEBS 89I0產業電腦，協助一家義大利渦輪製造商，建構出一套具備邊緣AI推論、即時數據擷取與IT/OT整合能力的智慧製造平台。此架構由WEBS-89I0 部署於產線核心節點，透過 RS485、LAN 等多通道整合 CNC、PLC、能源感測器與壓力／振動模組之即時資料，包括設備運轉狀態、負載異常、加工條件變化與能耗資訊，擷取即時製程關鍵參數，做為AI推論之輸入資料基礎，推論結果亦同步彙入 IT 層 ERP 與 Dashboard 系統，支援預測性維護與產線調度決策。
WEBS-89I0 搭載 Intel®Celeron® J6412 四核心處理器，具備低功耗（TDP 10W）與高效能特性，內建多種工業連接埠（3 x GbE LAN、USB、RS-232/485），內建M.2 SSD插槽與 Mini PCIe 擴充，可因應設備高速資料儲存與運算效能。無風扇設計與全鋁合金機身，通過 -20°C 至 60°C 寬溫測試與IEC 60068抗震抗衝擊驗證，可穩定運行於高溫、高振動等嚴苛工業環境。系統支援HDMI® 與 DisplayPort 4K 影像輸出，可作為人機介面（HMI）或工業監控顯示用途，機身支援壁掛與DIN-rail安裝，提供現場部署的彈性選擇。WEBS 89I0 整合(Alleantia Insights)平台，藉由Modbus TCP、OPC UA與MQTT等主流協議，無縫整合PLC、SCADA/MES 系統，推動整體OT-to-IT數據智慧化，從系統可用性、通訊整合、AI推論能力，全方位提供穩定、即時的渦輪產線AI智慧數據平台。
憑藉多年累積的 DMS（設計與製造服務）實力，瑞傳科技除了提供標準化產品平台，也為客戶量身打造因應市場快速變化的智慧製造解決方案，從前期的需求分析、硬體客製設計、韌體調校，到後期的系統整合、國際認證（如 CE/FCC/UL）及量產交付，皆提供一站式服務支援。客製化的硬體、韌體開發與調校服務，包括 BIOS 設定、驅動程式整合與安全性強化。結合全球在地化技術支援與備件配送服務，有效降低能源營運商的風險。全程協助渦輪機製造商與能源服務運營商實現智慧轉型，提升營運效率與供應穩定性，同時達成低碳轉型要求。
